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基礎信息Product information
產品名稱：
SEKO賽高數顯計量泵TPG603NHP0800
訪問量：1279
廠商性質：經銷商
所在地：上海市
更新日期：2024-08-05
產品簡介：
SEKO賽高數顯計量泵TPG603NHP0800，數顯式比例調節(jié)，依據外部模擬信號（0/4-20毫安）或數字脈沖信號來調節(jié)流量比例（例如，水表脈沖信號）。帶有液位探頭接口，還具有下列附加功能：定時功能、PPM投藥、統(tǒng)計、密碼以及遠程控制開關。
產品特性Product characteristics
| 品牌 | SEKO/意大利 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農產品,農林牧漁,綜合 |
|---|
SEKO賽高數顯計量泵TPG603NHP0800
SEKO電磁隔膜計量泵——數顯式
TPG—比例調節(jié)，依據外部模擬信號（0/4-20毫安）或數字脈沖信號來調節(jié)流量比例（例如，水表脈沖信號）
（1）帶有液位探頭接口
（2）還具有下列附加功能：定時功能、PPM投藥、統(tǒng)計、密碼以及遠程控制開關
安裝方式：該泵配套提供的配件為：底閥過濾器，螺釘，固定支架，注射閥，2米長的PE管（排液管），4米PVC 管（吸液管）。
請使用正確的安裝方式。
SEKO賽高數顯計量泵TPG603NHP0800
技術參數
型號 | 壓力 [bar] | 流量 [升/小時] | 沖程流量 [毫升/沖程] | 連接管尺寸 內徑/外徑[毫米] | 大頻率 [沖程/分鐘] | 功率 [瓦] | 毛重 [kg] | 紙箱尺寸 [長×寬×高][毫米] |
TPG500 | 20 | 0.4 | 0.06 | 4 / 6 吸入 4 / 7 排出 | 120 | 15 | 3.4 | 285x185x240 |
16 | 0.8 | 0.11 | ||||||
10 | 1.2 | 0.16 | ||||||
6 | 1.5 | 0.21 | ||||||
TPG600 | 20 | 2.5 | 0.35 | 4 / 6 吸入 4 / 7 排出 | 120 | 20 | 3.9 | |
18 | 3 | 0.42 | ||||||
14 | 4.2 | 0.58 | ||||||
8 | 7 | 0.97 | ||||||
TPG603 | 12 | 4 | 0.42 | 4 / 6 | 160 | 20 | 3.4 | |
10 | 5 | 0.52 | ||||||
8 | 6 | 0.63 | ||||||
2 | 8 | 0.83 | ||||||
TPG800 | 16 | 7 | 0.38 | 4 / 6 | 300 | 40 | 4.4 | |
10 | 10 | 0.55 | ||||||
5 | 15 | 0.83 | ||||||
1 | 18 | 1.00 | ||||||
TPG803 | 5 | 20 | 1.11 | 8 / 12 | 300 | 40 | 4.4 | |
4 | 32 | 1.78 | ||||||
2 | 62 | 3.44 | ||||||
0.1 | 110 | 6.11 |
計量泵常見故障處理
故障 | 原因 | 排除方法 |
運轉中有沖擊振動
| 1.吸入高度過高 2.吸入管路漏氣 3.隔膜腔內油量過多 4.傳動零件松動或磨損 5.吸入管徑太小 6.隔膜泵隔膜腔內油量過多 | 1.降低安裝高度 2.壓緊吸入法蘭 3.排出多余的油或氣泡 4.壓緊或更換松動零件 5.增大吸入管徑 6.調整安全閥，排出多余油 |
傳動箱發(fā)熱
| 1.零件形位工差超差 2.蝸桿軸承壓的過緊 3.用油不當 4.環(huán)境溫度過高 | 1.更換超差零件 2.更換調整墊 3.選擇正確牌號油 4.改善環(huán)境條件 |
電機過熱過載
| 1.電源不適當 2.傳動箱內油量不當 3.排壓過高 4.填料過緊 5.對偶減間隙過小 | 1.調整電源 2.調整油量 3.降低油量 4.放松填料壓蓋 5.調整對偶件間隙 |
泵*不排液
| 1.吸入高度過高 2.進水管道堵塞 3.進水管漏氣 4.液缸內有空氣 5.吸入閥、排出閥損壞或夾異物 6.三閥不能正常工作 | 1.降低安裝高度 2.疏通管道 3.壓緊法蘭墊片 4.排凈缸內空氣 5.更換閥，排出異物 6.調整或更換三閥 |
排液量不夠
| 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內有卡物 3.泵閥磨損嚴重 4.電機轉數不足 5.液體粘度較高 6.隔膜泵液壓腔有氣體 7.補油閥或安全放氣閥不能正常工作 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.更換泵閥 4.檢查電機和電壓 5.改用粘度計量泵 6.排出腔內氣體 7.調整或更換補油閥或安全放氣閥 |
排出壓力不穩(wěn)定
| 1.閥口卡有異物 2.出口管道有滲漏 3.液體內有空氣 4.安全放氣閥或補油閥失靈 | 1.清洗閥和閥座 2.排出滲漏 3.排出液體內空氣 4.調整或更換安全放氣閥和補油閥 |
